隨著冶煉技術的發展,鞍鋼冶煉用耐火Q355NH耐候板的現狀及新進展冶煉工藝概況鞍鋼是個具有近百年歷史的特大型鋼鐵企業。近十年來.鞍鋼對原有冶煉工藝和設備進行了大規模技術改造,規劃籌建精品鋼基地,以滿足市場需求:從東部廠區開始,逐步實現高爐和熱風爐的大型化、長壽化;煉鋼廠采用轉爐→爐外精煉→連鑄三位一體的煉鋼工藝,新建了CA S-OBRH-TBLF-VD等多種形式的爐外精煉處理裝置,建成 17001780熱軋生產線及冷軋酸洗聯合機組等現代化生產線,其主體技術裝備和生產工藝達到世界先進水平。

以新 1#高爐等“十五”重點技改項目竣工投產為標志,東部年產 1000萬t精品鋼基地基本建成,使鞍鋼能生產從熱軋板、冷軋板到鍍鋅板、彩涂板的完整產品系列。目前,西部廠區以高爐、轉爐、連鑄、連軋為一體的生產線異地改造建設正在進行,預計鞍鋼以生產轎車板、家電板、Q355NH耐候板等高端產品為目標的西區生產線于 2005年下半年投產。*1.1煉鐵系統鞍鋼目前運行中的高爐有  座,總容積 17272m3,年產生鐵 1000萬t以上。為生產烤漆硬化冷軋鋼板,對用轉爐冶煉的含P鋁鎮靜鋼,實驗室里作了退火條件與固溶C量關系的研究并在現場進行了試制生產試驗。二、實驗室試驗 將表1列出的BC兩種鋼在現場把熱軋板冷軋至0.匕m厚,接著,以40℃/小時門升溫速度加熱到o一76℃,均熱4小時后,以各種冷卻速度冷卻之。將這些退火板放在振功頻率約為330Hz橫向振動型內部俘j系裝置上求得了斯諾克峰值.